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以下這些機(jī)械加工知識(shí)，是你必須要知道的！ 1. 對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量； 對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度； 對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。 2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力增大一倍； 當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大概增大70%； 當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐漸減小； 也就是說(shuō)，如果用G99，切削速度變大，切削力不會(huì)有太大變化。 3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。 4.當(dāng)所量的實(shí)際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時(shí)車的凹圓弧時(shí)，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點(diǎn)位置的地方可能會(huì)擦刀。 5.鐵屑顏色所代表的溫度： 白色小于200度 黃色220-240度 暗藍(lán)290度 藍(lán)320-350度 紫黑大于500度 紅色大于800度 6.FUNAC OI mtc一般默認(rèn)G指令： G69：取消G68旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系指令 G21：公制尺寸輸入 G25：主軸速度波動(dòng)檢測(cè)斷開 G80：固定循環(huán)取消 G54：坐標(biāo)系默認(rèn) G18：ZX平面選擇 G96（G97）：恒線速度控制 G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G40：刀尖補(bǔ)償取消（G41 G42） G22：存儲(chǔ)行程檢測(cè)接通 G67：宏程序模態(tài)調(diào)用取消 G64：是早期西門子系統(tǒng)中連續(xù)路徑方式的指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。 G13.1：**坐標(biāo)插補(bǔ)方式取消 7.外螺紋一般為1.3P，內(nèi)螺紋為1.08P。 8.螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安全系數(shù)（一般為0.8）。 9.手動(dòng)刀尖R補(bǔ)償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。 10.進(jìn)給每增加0.05，轉(zhuǎn)速降低50-80轉(zhuǎn)這是因?yàn)榻档娃D(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補(bǔ)由于進(jìn)給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來(lái)的影響。 11.切削速度與切削力對(duì)刀具的影響至關(guān)重要，切削力過(guò)大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，同時(shí)切削速度越快會(huì)使刀具磨損的越快，使切削力越來(lái)越大，溫度也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時(shí)，便會(huì)山崩刀（當(dāng)然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應(yīng)力和硬度的下降等原因）。 12.在數(shù)控車加工時(shí)，以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意： （1）對(duì)于目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，如果沒(méi)有機(jī)械減速，往往在低速時(shí)主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過(guò)大，容易悶車，不過(guò)有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問(wèn)題； （2）盡可能使刀具能完成一個(gè)零件或一個(gè)工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成； （3）用數(shù)控車車削螺紋時(shí)因盡可能采用較高的速度，以實(shí)現(xiàn)**，**生產(chǎn)； （4）盡可能使用G96； （5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量； （6）注意刀尖R的補(bǔ)償。 13.在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀： 這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(zhǎng)度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。 14.車槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因： （1）刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，倒致剛性降低； （2）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng)，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過(guò)快也會(huì)振刀； （3）機(jī)床剛性不夠，也就是說(shuō)刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說(shuō)白了就是機(jī)床車不動(dòng)，一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類問(wèn)題，出現(xiàn)這類問(wèn)題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺手。 15.在車一個(gè)貨時(shí)，剛開始時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時(shí)由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時(shí)間后刀具磨損，切削力變大，導(dǎo)致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。 16.在用G71時(shí)，P和Q的值不能超過(guò)整個(gè)程序的序列數(shù)否則會(huì)出現(xiàn)報(bào)警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。 17.在FANUC系統(tǒng)中的子程序有兩種格式： （1）P000 0000前三位指循環(huán)次數(shù)，后四位為程序號(hào)； （2）P0000L000前四位為程序號(hào)，L后面三位為循環(huán)次數(shù)。 18.圓弧起點(diǎn)不變，終點(diǎn)Z方向偏移a個(gè)mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。 19.在打深孔的時(shí)候鉆頭不磨切削槽以方便鉆頭排屑。 20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，可以改變打出的孔徑。 21.在打不銹鋼中心眼，或者打不銹鋼眼的時(shí)候鉆頭或者中心鉆中心必須要小，不然打不動(dòng)，在用鈷鉆打眼時(shí)不磨槽以免在打眼過(guò)程中鉆頭退火。 22. 根據(jù)工藝下料一般分三種：一個(gè)料一下，兩個(gè)貨一下，整個(gè)棒料一下。 23.在車螺紋時(shí)出現(xiàn)橢圓時(shí)可能是料出現(xiàn)松動(dòng)，用牙刀多理幾刀就行了。 24.在一些可以輸入宏程序的系統(tǒng)中可以用宏程充代替子程序循環(huán)，這樣可以省下程序號(hào)，也可以避免很多麻煩。 25.如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。 26.在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì)出現(xiàn)偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會(huì)跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔，則擴(kuò)出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右。 27.在車小孔（通孔）的時(shí)候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當(dāng)放高，二，適當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會(huì)卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會(huì)卡住刀桿容易出危險(xiǎn)。 28.刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋，因?yàn)閺?qiáng)力橡皮筋可以起一定的吸附振動(dòng)的作用。 29.在車銅孔時(shí)，刀的刀尖R可以適當(dāng)大點(diǎn)（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時(shí)候，鐵件可能沒(méi)什么，銅件會(huì)很卡屑. 加工中心、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償 加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能。 （1）刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）　刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中，XX為存儲(chǔ)器號(hào)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40，取消刀具半徑補(bǔ)償也可用H00。 數(shù)控技工培訓(xùn)提醒：使用中需注意：建立、取消刀補(bǔ)時(shí)，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，G41和G42的功能互換。 刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算，不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來(lái)編程，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段必須有指定補(bǔ)償平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無(wú)法建立正確的刀具補(bǔ)償。 （2）夾角補(bǔ)償 （G39）　 兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過(guò)切，導(dǎo)致加工誤差，可采用夾角補(bǔ)償（G39)來(lái)解決。使用夾角補(bǔ)償(G39)指令時(shí)需注意，本指令為非模態(tài)的，只在指令的程序段內(nèi)有效，只能在G41和G42指令后才能使用。 （3）刀具長(zhǎng)度偏置（G43、G44、G49）　利用刀具長(zhǎng)度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時(shí)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度的變化，補(bǔ)償量存入由H碼指令的存儲(chǔ)器中。G43表示存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加，G44表示相減，取消刀具長(zhǎng)度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲(chǔ)器中值為16，則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為72mm。 存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量的數(shù)值，可用MDI或DPL預(yù)先存入存儲(chǔ)器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號(hào)存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償量為16mm。

氣保焊中焊接電流對(duì)焊縫的影響 1、焊接電流 焊接電流增大時(shí)(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒(méi)多大變化(或略為增大)。這是因?yàn)椋?(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關(guān)系。 ? ? (2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。 (3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到***，因而熔寬近于不變。 2、電弧電壓 電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因?yàn)槿蹖捲龃?，焊絲熔化量卻稍有減小所致。 3、焊接速度 焊速提高時(shí)能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。 其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調(diào)另一個(gè)參數(shù)即可 。 焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低;電流過(guò)大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷，同時(shí)引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當(dāng)，一般可根據(jù)焊條直徑按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行選擇，再根據(jù)焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 電弧電壓是由弧長(zhǎng)決定的，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過(guò)程中電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺，而且還會(huì)由于空氣的侵人，使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)力求使用短電弧，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑。 焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)還應(yīng)按具體情況適當(dāng)調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。

1不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改 （1）要找到問(wèn)題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)。 （2）輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問(wèn)題。 2過(guò)程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識(shí) （1）機(jī)械零件沒(méi)有那個(gè)因素不影響，不要忽略任何細(xì)節(jié)。 （2）任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄。 （3）過(guò)程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。 3解決問(wèn)題一定要有耐心 （1）不要過(guò)多希望一口氣吃個(gè)胖子。 （2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問(wèn)題好象沒(méi)關(guān)系而置之不理。 （3）找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來(lái)。 （4）把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再?gòu)?fù)習(xí)復(fù)習(xí)。 （5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得。 （6）要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山”。 4要建立預(yù)防的思維 （1）質(zhì)量管理的**高境界是預(yù)防，而不是出了問(wèn)題后如何挽救。 （2）任何質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒(méi)有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。 （3）同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視。 （4）應(yīng)該把每天的過(guò)程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進(jìn)行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢(shì)，這些規(guī)律和顯示的趨勢(shì)是需要不斷修正的。 （5）在加工產(chǎn)品之前各個(gè)控制要素要盡可能一致性要高。 5質(zhì)量的控制一定要有管理的思維 （1）不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 （2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。 （3）所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對(duì)這些表現(xiàn)和狀態(tài)進(jìn)行管理和調(diào)動(dòng)。 （4）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒(méi)有受控，一旦出了質(zhì)量問(wèn)題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因。 （5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過(guò)程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題。 （6）所以我們的過(guò)程控制要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好。 6要多聽取意見和建議 （1）不要認(rèn)為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問(wèn)題，意見就沒(méi)有價(jià)值 （2）但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒 （3）如果你能解決這個(gè)問(wèn)題，誰(shuí)的意見和建議都可以不聽；但當(dāng)搞不掂的時(shí)候，建議任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗(yàn)，不管你贊不贊同 （4）質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個(gè)牢騷等，可能都指引或者暗示著一個(gè)重大技術(shù)革新方向，所以**技術(shù)人員要是重視細(xì)節(jié)并善于捕捉細(xì)節(jié)的人。

1機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。 主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 2刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。 3夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 4定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件**大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 5工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度： 工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。 刀具剛度： 外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。 機(jī)床部件剛度： 機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 6工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 7調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 8測(cè)量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。 9內(nèi)應(yīng)力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)**易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，{TodayHot}清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢**氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰**清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化**氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰**清理”。?? （2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。{HotTag}?? （3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%～6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。???? （4）鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。???? （5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，**易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。???? （6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。???? （7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。???? （8） 鋁為面心立方晶格，沒(méi)有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒。? 2鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):????????? ①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的**大障礙;???? ②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3其熔點(diǎn)為2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;???? ③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;??????? ④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;????? ⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;???? ⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。?????? 因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的**焊接方法。?? 3．焊接方法　　幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用**廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢**交流氬弧焊或鎢**脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢**氦弧焊、氬氦混合鎢**氣體保護(hù)焊、熔化**氣體保護(hù)焊、脈沖熔化**氣體保護(hù)焊。熔化**氣體保護(hù)焊、脈沖熔化**氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。??? 1焊前處理，鋁的板材在出廠時(shí)表面都有少許油用作保護(hù)。這是焊接中產(chǎn)生缺陷的原因之一。1 應(yīng)用酸堿洗消的方式去除，并用風(fēng)吹干?。? 用細(xì)目不銹鋼絲刷打磨板材表面去除氧化皮。以備用焊接。3 處理過(guò)的板材表面嚴(yán)禁用手接觸，尤其是工人工作時(shí)用的臟手套接觸?。? 鑄鋁因其雜質(zhì)較多，去除氧化表面時(shí)一定要打磨干凈。否則會(huì)產(chǎn)生缺陷！！??? 2焊接：鑄鋁的焊接機(jī)器以MIG，TIG為好，MIG焊接快，效率高容易成形少有缺陷。但鋁的材質(zhì)對(duì)其有一定影響。TIG適合小巧的焊縫和短點(diǎn)焊，補(bǔ)焊！！??? 3.氣體和電流：鋁焊用的氬氣要求在99.9以上。分板材的不同還要用99.99以上的高純氣體。氣體壓力因板材的不同應(yīng)在12以上。較多用在15-25.應(yīng)用氣體佘1個(gè)壓力時(shí)要停止使用。不可以用凈??！氣體鋼瓶要定點(diǎn)使用，不要串換。氣管要經(jīng)常檢查??！??? 4 焊材 焊材的使用要本著**先出原則來(lái)使用。不要放置時(shí)間太久。包裝不要破損。不要受潮。更不要沾油污。型號(hào)相對(duì)?。???鋁焊接機(jī)工藝要點(diǎn)：??????????? 1? 氣體? 氬氣99.999% 純度要達(dá)到 否則會(huì)有：發(fā)黑 氧化 不熔合 焊縫過(guò)高等現(xiàn)像。氣瓶要專用！嚴(yán)禁亂換氣瓶！瓶?jī)?nèi)氣體還余1個(gè)壓力時(shí)就要更換。不能用光！????????????? 2? 板材? 板材表面要光潔無(wú)油污。**重要的就是油 和 水 的影響。會(huì)出現(xiàn)氣孔 發(fā)黑 等現(xiàn)像/???????? 3? 焊接工藝 要相對(duì)應(yīng)板材 電流 電壓 相匹配。弧長(zhǎng)要嚴(yán)格控制。?????????????? 4 鋁焊的工藝要求潔凈。工人工作時(shí)用的手套 抹布嚴(yán)禁臟亂和有油污，否則會(huì)出現(xiàn)上列現(xiàn)像！??????????? 5? 焊接完后可以在清水中用硬毛刷 刷洗焊縫 可以去掉黑跡???????? 6? 焊槍的角度很重要 焊槍指向前進(jìn)方向，同時(shí)向后傾斜15度左右。再看工件焊縫接口為對(duì)接？搭接？焊槍指向**好與焊縫的角度中間！

鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居***位。如果說(shuō)鋁合金**初是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來(lái)，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)及低溫裝置中已大量應(yīng)用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用**廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。 01 保護(hù)氣體的選擇 焊接時(shí)所用的保護(hù)氣體有惰性氣體氬氣（Ar）和氦氣（He），生產(chǎn)上普遍使用氬氣。用于焊接鋁及鋁合金的氬氣必須滿足下列純度（體積分?jǐn)?shù)）要求：氬氣大于99.99%，氦氣小于0.04%，氧氣小于0.03%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.07%。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的氬氣，其純度一般能達(dá)到此要求，故在使用前不需再進(jìn)行提純處理。 02 鎢電**的選用 氬弧焊用的鎢**材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢**的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易熔化揮發(fā)，但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電**稱為釷鎢**。它的電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性，對(duì)其推廣應(yīng)用帶來(lái)障礙。目前普遍采用的鈰鎢**（牌號(hào)WCe20）是在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質(zhì)≤0.1%）而制成。鈰鎢**電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，反復(fù)引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時(shí)，允許電流密度比釷鎢**提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。 03 溶劑的選擇 在氣焊、碳弧焊過(guò)程中，熔化的金屬表面**易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質(zhì)量，必須用熔劑去除氧化膜及其他雜質(zhì)。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時(shí)，焊件上殘留的熔渣往往難以完全清除，在這種情況下，應(yīng)根據(jù)不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對(duì)于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。 04 焊絲的選用 在鋁合金材料的焊接過(guò)程中，鋁合金用焊絲的選用至關(guān)重要，選取前應(yīng)該了解以下內(nèi)容： 是否所有的鋁合金材料都可用作焊接填充合金？ 是否所有的鋁合金都可以焊接？ 應(yīng)避免發(fā)生的缺陷有哪些？ 如何選擇焊接填充合金？ 選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 鋁合金系列需要了解 選擇什么樣的焊絲？ 一種母材可以用多種鋁合金焊材完成焊接 ，如5083-5083的焊接：可用 5356，5183，5556 等焊絲。但是每一種焊絲得到的焊接接頭可能只能在某一個(gè)性能方面是**佳的。選擇**佳的焊絲時(shí)，主要應(yīng)考慮焊接件的**終使用性能。整體來(lái)說(shuō)，主要考察以下幾個(gè)性能指標(biāo)： 總之，選擇鋁合金焊絲過(guò)程中，只有在對(duì)鋁件焊接及其應(yīng)用中的許多相關(guān)變量進(jìn)行了充分分析后，才能選擇出**合適的合金填料。首先必須考慮的是焊接母材的類型和化學(xué)性質(zhì)，其次要考慮的是焊接部件的性能要求。**后，在開發(fā)和評(píng)估適合的焊接工藝參數(shù)時(shí)，合金填料的選擇是不可缺少的一部分。

? ? ? ? 鋁材是有色金屬中使用量**大、應(yīng)用面**廣的金屬材料，而且其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大之中。運(yùn)用鋁材生產(chǎn)的鋁制品更是種類繁多、不勝枚舉，據(jù)統(tǒng)計(jì)已超過(guò)70多萬(wàn)種，從建筑裝璜業(yè)到交通運(yùn)輸業(yè)和航空航天等各行各業(yè)都有不同的需求。今天小編給大家介紹一下鋁制品的加工工藝以及如何避免加工變形。 鋁的**性和特點(diǎn)如下： 1、密度低。鋁的密度約為2.7g/cm3。它的密度只是鐵或銅的1/3。 2、塑性高。鋁的延展性好，可以通過(guò)擠壓、拉伸等壓力加工手段制成各種用品。 3、耐腐蝕。鋁是一個(gè)負(fù)電性很強(qiáng)的金屬，在自然條件或陽(yáng)**氧化下表面會(huì)生成保護(hù)性的氧化膜，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。 4、易強(qiáng)化。純鋁的強(qiáng)度并不高，但通過(guò)陽(yáng)**氧化后可提高其強(qiáng)度。 5、易表面處理。表面處理可以進(jìn)一步提高或改變鋁的表面性能。鋁陽(yáng)**氧化工藝相當(dāng)成熟，操作穩(wěn)定，在鋁制品加工過(guò)程中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。 6、導(dǎo)電好，易回收。 鋁制品加工工藝 鋁制品的沖制 1、冷沖 使用材料鋁粒。利用擠壓機(jī)臺(tái)和模具一次成型，適合柱狀形產(chǎn)品或拉伸工藝難做到的產(chǎn)品形狀，如橢圓、方形、長(zhǎng)方形產(chǎn)品。 所使用機(jī)臺(tái)的噸位與產(chǎn)品截面積有關(guān)，上模沖頭和下模鎢鋼間隙即為產(chǎn)品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼壓合完成時(shí)到下死點(diǎn)的垂直間隙即為產(chǎn)品的頂厚。 優(yōu)點(diǎn)：開模周期較短，開發(fā)成本相對(duì)拉伸模具較低。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)工序較長(zhǎng)，制程中產(chǎn)品尺寸波動(dòng)較大，人工成本高。 2、拉伸 使用材料鋁皮。利用連續(xù)模機(jī)臺(tái)和模具進(jìn)行多次變形使之達(dá)到外形的需求，適合非柱狀體（鋁材有彎曲的產(chǎn)品）。 優(yōu)點(diǎn)：較復(fù)雜和多次變形產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中尺寸控制穩(wěn)定，產(chǎn)品表面較光潔。 缺點(diǎn)：模具成本高、開發(fā)周期相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)機(jī)臺(tái)的選用和精度要求高。 鋁制品的表面處理 1、噴沙（噴丸） 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。 這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到。 2、拋光 利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機(jī)械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，該工藝，給人以**簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)。 3、拉絲 金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。 4、高光切削 采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分）的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多，如iphone5，近年來(lái)部分高端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽(yáng)**氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿了時(shí)尚感與科技的銳利感。 5、陽(yáng)**氧化 陽(yáng)**氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)**)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)**氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長(zhǎng)鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用**廣且非常成功的工藝。 6、雙色陽(yáng)** 雙色陽(yáng)**是指在一個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行陽(yáng)**氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽(yáng)**氧化工藝在電視機(jī)行業(yè)較少應(yīng)用，因?yàn)楣に噺?fù)雜，成本高；但通過(guò)雙色之間的對(duì)比，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高端、獨(dú)特外觀。 減少鋁加工變形的工藝措施和操作技巧 鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。 減少加工變形的工藝措施 1、降低毛培內(nèi)應(yīng)力 采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。 2、改善刀具的切削能力 刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。 （1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。 ①前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。 ②后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。 ③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。 ④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。 （2）改善刀具結(jié)構(gòu)。 ①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。 ②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。 ③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過(guò)100℃，以防止變形。 3、改善工件的夾裝方法 對(duì)于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的夾裝方法，以減少變形： ①對(duì)于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。 ②對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，**好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來(lái)加工，可以很好地防止工件變形。 另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過(guò)程中工件達(dá)變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。 4、合理安排工序 高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過(guò)程往往產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過(guò)程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過(guò)程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。 減少加工變形的操作技巧 鋁件材料的零件在加工過(guò)程中變形，除了上述的原因之外，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。 1、對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到**后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到**后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。 2、如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。 3、通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過(guò)，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。 4、走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以**快的速度、**短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從**大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。 5、薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到**低限度，可以在精加工即將達(dá)到**后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)**好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。 6、在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號(hào)的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削?；蛘?，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。 -End-

1、什么是電?。?電弧各區(qū)域分布 電弧是一種通過(guò)氣體放電的現(xiàn)象，在兩個(gè)電**之間的空氣間隙中產(chǎn)生持久而強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。電弧是目前我們?nèi)祟愃苤苯討?yīng)用的溫度較高的熱源，一般自由電弧的弧柱中心溫度可達(dá)八千度左右，而壓縮電弧（等離子電?。┑幕≈行臏囟雀歉哌_(dá)一萬(wàn)八千度以上。 2、什么是引燃？ 我們把開始造成兩電**間氣體發(fā)生離及電子發(fā)射而引起電弧燃燒的過(guò)程，叫做電弧的引燃。 3、電弧的引燃可以用如下兩種方法： 首種方法是將兩電**互相靠近到只有1－2mm的間距，這時(shí)如果在兩電**間加有很高的電壓（約1000V以上），那么在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，陰**上的電子即可以克服陰**內(nèi)部正電荷對(duì)它的靜電引力而逸出陰**表面，產(chǎn)生電場(chǎng)導(dǎo)致電子發(fā)射，造成空氣中放電而形成電弧，但是這種方法因?yàn)殡妷?*高，危險(xiǎn)性很大。 第二種方法是先將兩電**互相接觸，然后迅速拉開至3－4mm的距離來(lái)引燃電弧，實(shí)際上焊接電弧就是利用為種方法來(lái)引燃的。 例如：首先將通上焊接電源的焊條未端與焊件表面相接觸，然后很快地將焊條拉開至與焊件表面距離3－4mm的間隙，則電弧就在焊條與焊件的間隙中燃燒了。焊接電弧引燃的順利與否，還與如下幾個(gè)因素有關(guān)：焊接電流強(qiáng)度、電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及其特性等。如果焊接電流大，電弧中又存在容易電離的元素，電源的空載電壓高時(shí)，則電弧的引燃就容易。 焊接電壓(電弧電壓)：與在焊機(jī)實(shí)測(cè)過(guò)程中的約定電壓相對(duì)應(yīng)，是電弧兩端（兩**之間或者說(shuō)電**與工件之間）的電壓降、包括陰**壓降、**壓降和弧柱壓降。 焊接電流：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。 引弧電壓：能使電弧引燃的電壓。 熔池：焊接時(shí)在焊熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。 弧坑：弧焊時(shí)，由于斷弧或熄弧時(shí)操作不當(dāng)，在焊道未端形成的金屬低洼部分。 電弧穩(wěn)定性：電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等）的程度。 電弧挺度：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電**軸向挺直的程度。 電弧力：焊接電弧對(duì)熔滴、熔池及母材表面的機(jī)械作用力。 電弧偏吹：焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電**軸線的現(xiàn)象。 磁偏吹：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力或磁場(chǎng)的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。 熔滴：弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端形成的并向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴。 熔滴過(guò)渡：熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程。有粗滴過(guò)渡、短路過(guò)度、噴射過(guò)渡等。 **性：直流電弧焊或電弧切割時(shí)，焊件與電源輸出端正、負(fù)**的接法。有正接法和反接兩種。

每一個(gè)從事焊接工作的企業(yè)或個(gè)人都希望充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。要達(dá)到這個(gè)目的，除了按操作規(guī)程正確使用焊接設(shè)備外，還要定期做好保養(yǎng)與維修的工作。 下面就分別對(duì)焊槍、送絲裝置及焊機(jī)、焊接機(jī)器人的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)逐一進(jìn)行說(shuō)明。 一、對(duì)焊槍的保養(yǎng) 1、對(duì)導(dǎo)電嘴定期進(jìn)行檢查、更換 由于磨損導(dǎo)電嘴的孔徑變大，就會(huì)引起電弧不穩(wěn)定，焊縫外觀惡化或粘絲(回?zé)?；導(dǎo)電嘴末端粘上飛濺，送絲會(huì)變得不平滑；導(dǎo)電嘴擰得不緊，螺紋連接處會(huì)發(fā)熱而焊死。 2、對(duì)送絲軟管定期進(jìn)行清理和更換 送絲軟管長(zhǎng)時(shí)間使用后，將會(huì)積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會(huì)使送絲不穩(wěn)定。所以定期清理很重要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉。對(duì)軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空氣吹凈。送絲軟管如果錯(cuò)絲或嚴(yán)重變形彎曲，就要更換新的軟管。換管時(shí)要確認(rèn)是適合于所使用的焊絲直徑和長(zhǎng)度，而且在切斷面不要出現(xiàn)毛刺。 3、對(duì)噴嘴絕緣套的檢查 如果取下噴嘴絕緣套施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與導(dǎo)電嘴導(dǎo)通。焊槍可能因短路而燒毀。同時(shí)為了使保護(hù)氣體均勻地流出，一定要裝上噴嘴絕緣套。 二、對(duì)送絲裝置的保養(yǎng) 1、焊絲矯直裝置的調(diào)整 焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異，要根據(jù)制造廠家的標(biāo)示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置。 2、加壓力調(diào)整 送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過(guò)大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實(shí)芯焊絲小。 ? 3、焊絲盤的安裝 若安裝不到位，焊絲盤在旋轉(zhuǎn)中就有掉下來(lái)的危險(xiǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。要好好檢查制動(dòng)塊或插銷是否可靠地裝上。 4、送絲滾輪溝槽的磨耗污損 檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理時(shí)要用棉紗抹布等揩凈。 5、送絲輪及所用的焊絲直徑 必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。 6、導(dǎo)絲嘴的檢查 裝設(shè)于送絲滾輪前后的導(dǎo)絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會(huì)引起焊絲彎曲，送絲不穩(wěn)定，因此，必須定期檢查和維修。 三、對(duì)焊機(jī)的保養(yǎng) ? 首先特別需要注意的是，在實(shí)施焊機(jī)內(nèi)部或是外部等接頭端子之檢查時(shí)，必需把入力電源開關(guān)關(guān)閉后才可施行。 1、定期做好檢測(cè)工作。比如查看焊機(jī)通電時(shí)，冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)是否平順；是否有異常的振動(dòng)，聲音和氣味發(fā)生；氣體是否有漏泄；電焊線的接頭及絕緣的包扎是否有松懈或剝落；焊接電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。 ? 2、定期檢查電力配線的接線部位。入力側(cè)、出力側(cè)等端子，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線等部位的接線螺絲是否有松動(dòng)，生銹時(shí)要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。 3、由于焊機(jī)是***風(fēng)冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機(jī)內(nèi)。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機(jī)內(nèi)部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清拭干凈。 ? 4、焊機(jī)長(zhǎng)期的使用難免會(huì)使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會(huì)消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時(shí)要實(shí)施不良品零件的更換和外殼修補(bǔ)及絕緣劣化部位的補(bǔ)強(qiáng)等綜合修補(bǔ)工作。不良品零件的更換在做保養(yǎng)時(shí)**好能夠全部一次更換新品以確保焊機(jī)之性能。 以上所實(shí)施的定期保養(yǎng)和檢查，可以減少焊接故障的發(fā)生，雖然需要花費(fèi)一些時(shí)間與精力，但是可使焊機(jī)的壽命延長(zhǎng)，并能增進(jìn)作業(yè)的效率，確保焊機(jī)的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項(xiàng)重要內(nèi)容。

一、焊條角度很重要，焊接規(guī)范不可少 立焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時(shí)情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115A，中間過(guò)度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過(guò)度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過(guò)度。 二、觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心 焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。 滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。 收弧時(shí)，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。 三、熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高 要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度，電弧長(zhǎng)短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。 第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長(zhǎng)滅弧時(shí)間來(lái)降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿弧坑，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。 四、運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好 蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(zhǎng)度。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。 雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。

螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損? 原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。 解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。 原因：刀具所受壓力過(guò)大。 解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得**快。 原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。 解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。 原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。 ? ?解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。 切削刃崩刃 原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。 解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。 原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。 解決方法：采用液壓夾頭。 原因：加工機(jī)床剛性不足。 解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。 原因：冷卻液壓力或流量不足。 ? ?解決方法：增大冷卻液流速和流量。 螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階? 原因：進(jìn)給率過(guò)高。 解決方法：減小每齒進(jìn)給量。 原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。 解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑 原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。 解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。 原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。 解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。 工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異 原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn). 解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。 原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。 解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。 原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。 解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。 原因：工件在夾具上移位。 解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

磨損是一個(gè)物體由于機(jī)械的原因, 即與另一固體的、液體的或氣體的配對(duì)件發(fā)生接觸和相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成表面材料不斷損失的過(guò)程。研究磨損, 應(yīng)該分析摩擦系統(tǒng)中基礎(chǔ)件、配對(duì)件、中間介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)等要素與磨損有關(guān)的重要性質(zhì)。產(chǎn)生磨損的根本原因在于, 受摩擦負(fù)荷作用的物件與摩擦系統(tǒng)中其它要素之間發(fā)生了相互作用的結(jié)果。 至于出現(xiàn)什么樣的相互作用, 則取決于負(fù)荷集和所有參與磨損過(guò)程的各個(gè)要素的性質(zhì)。磨損按照其作用機(jī)理可分為五種:1.粘著磨損摩擦副相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí), 由于固相焊合, 接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面的現(xiàn)象稱為粘著磨損。當(dāng)摩擦副之間沒(méi)有潤(rùn)滑油, 或其間油膜受到過(guò)高的負(fù)荷而破裂時(shí), 特別容易產(chǎn)生粘著磨損, 嚴(yán)重時(shí)摩擦副會(huì)咬死；又稱為咬合磨損金屬表面特點(diǎn)是：金屬表面常粘附一層很薄的轉(zhuǎn)移膜伴有化學(xué)成分變化;2.磨料磨損。由硬質(zhì)物體或顆粒的切削或刮擦作用引起表面材料脫落的現(xiàn)象。磨料磨損可分為鑿削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式3 種形式。由于硬質(zhì)物體或顆?？赡苁侵虚g物質(zhì), 或者是摩擦副本身, 切削或刮擦作用在單一摩擦行程中就能發(fā)生, 因此磨損量往往是很高的, 在工業(yè)中**常見。機(jī)械零件大約有50 % 是由于磨料磨損而損壞的。磨料磨損的形貌特征：摩擦面上有明顯犁皺形成的溝槽;3.表面疲勞磨損兩接觸面作滾動(dòng)或滾動(dòng)滑動(dòng)復(fù)合摩擦?xí)r, 在交變接觸壓應(yīng)力作用下使材料表面疲勞而產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象。齒輪副、凸輪副、滾動(dòng)軸承、鋼軌與輪箍等都能產(chǎn)生表面疲勞磨損。由于接觸壓應(yīng)力的大小是隨時(shí)間或位置的不同而不斷改變的, 所以在很多磨損過(guò)程中都伴隨有表面疲勞磨損,。形貌特征：表現(xiàn)為裂紋的漸漸形成和擴(kuò)展、表面顆粒脫落、留下麻點(diǎn)和孔穴。4.腐蝕磨損。在摩擦過(guò)程中, 金屬同時(shí)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng), 產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象。由于介質(zhì)的性質(zhì)、介質(zhì)作用在摩擦面上的狀態(tài), 以及摩擦材料性能的不同, 腐蝕磨損出現(xiàn)的狀態(tài)也不同。形貌特征：表面沖蝕坑(魚鱗狀)和短程溝槽變形層有微小裂紋5.微動(dòng)磨損。在兩個(gè)相互接觸的金屬表面間伴有小振幅的振動(dòng)作用, 由于零件的振動(dòng)和周期性變形, 使表面的氧化膜破裂, 材料發(fā)生粘著; 進(jìn)而氧化物的脫落和粘著結(jié)點(diǎn)剪切, 產(chǎn)生的金屬微粒變成了摩擦面之間的磨料; 新生成的金屬表面又會(huì)與大氣中的氧反應(yīng), 生成氧化物, 因此在摩擦表面間同時(shí)存在粘著、磨料、疲勞和腐蝕磨損現(xiàn)象的磨損稱為微動(dòng)磨損。形貌特征：經(jīng)氧化作用在結(jié)合部位產(chǎn)生紅褐色微粉積聚，這就是微動(dòng)磨損的**初特征，出去不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，就有可能擴(kuò)展成較明顯的相對(duì)滑動(dòng)，甚至“燒傷”(粘著磨損)。實(shí)際上, 上述各種磨損機(jī)理是很少單獨(dú)出現(xiàn)的。一般是同時(shí)起作用或交替發(fā)生作用。所有這些作用總的情況是很復(fù)雜。