立角焊操作要領

1 焊前準備

1.1 工件：

A5083（或A6N01、A7N01）

t2.5mm+t2.5mm

1.2 焊絲：ER5356 Ф1.2

1.3 焊機：額定焊接電流大于300A的MIG焊機

1.4輔助工具：小細毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁磨片，冰酮等。

2 立角焊特點 ?

焊接時焊縫根部易出現未焊透，焊縫兩旁易產生咬邊，焊縫中間易出現夾渣、凸起等缺陷。

3 操作要領

3.1 工件清理 ?

利用冰酮去除工件表面油污及其他雜質 利用小細毛不銹鋼絲刷去除氧化膜；

3.2 裝配及定位焊 ?

電弧長度可為3mm~5mm。 ?在距焊縫終端15mm~20mm范圍內采用斷續引弧法進行火口處理。 焊道表面應平滑，或略呈凹形。 焊腳長應不低于板厚。

3.3立角焊焊槍角度 ?

與母材表面呈45°，與焊接方向呈70°～80°，焊絲指向根部。

3.4 立角焊運條方式

采用橫向擺動法焊接或者畫圓焊接，焊槍在兩側略停頓而中間稍快。注意防止咬邊和焊瘤。

3.5 立角焊推薦焊接參數

焊接電流：110~130A

焊接電壓：21~24V

焊接速度：30~45cm/min

3.6 容易產生的缺陷

1) 焊縫余高過大

2) 咬邊

3) 焊角偏

4) 熔合不良

5) 焊縫表面發黃（過燒）、發黑（氣體保護不好）

相應的解決方法：

1) 增大電壓，提高焊接速度，注意焊槍角度變化來改善余高過大現象；

2) 控制層間溫度，放慢焊接速度，減小電壓來控制咬邊現象的產生；

3) 改變焊槍角度或提高焊接速度來控制焊角偏；

4) 增大電流電壓，放慢焊接速度，上下擺動 ；

5) 提高焊接速度，減小過燒，改變運條角度使焊縫得到充分保護。

立對接操作要領

1 立對接特點

熔池溫度過高時，易形成焊瘤、咬邊，溫度過低時，易出現未焊透現象。

?2 焊前準備

2.1 工件：A5083

（或A6N01、A7N01）

2.2 焊絲：ER5356 Ф1.2

2.3 焊機：額定焊接電流大于300A的MIG焊機

2.4 輔助工具：小細毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁磨片，冰酮等。

?3 操作要領

3.1 工件清理

利用bing酮去除工件表面油污及其他雜質。 利用小細毛不銹鋼絲刷去除氧化膜。

3.2 裝配及定位焊

焊絲指向和焊接速度都對焊縫之背面成形有很大影響，務必充分注意。同平焊一樣，也要防止焊道中央凸起、兩側融合不良。

3.3 立對接焊槍角度

與焊縫呈70°～80°，與工件表面呈90°。

3.4 立對接運條方式

運條方式采用直線焊接法。

3.5 立對接推薦焊接參數

焊接電流：140~160A

焊接電壓：18~22V

焊接速度：50~65cm/min